近日，轨梁厂二号生产线传来创新捷报，由轧钢二部技术团队负责人郭大林牵头研发的百米轨廓形调整专用样板正式投用“满月”；成功破解百米钢轨开轧调整技术堵点，实现产品合格率与生产效率双提升，以岗位小创新跑出提质增效加速度。
据悉，此前轨梁厂二号线生产百米钢轨时，开轧调整环节因无专用测量工具，操作人员无法精准判断钢轨上下头高低，常出现设备调整方向混乱、调试周期长、废钢损耗大等问题，直接影响高端百米钢轨生产进度与质量把控。针对这一长期困扰生产的痛点，郭大林带领技术团队立足生产实操快速攻关，仅用两个多月就自主设计出量程负0.2毫米至正0.8毫米的专用调整样板。
该样板可快速精准测量钢轨头厚，直观明确设备轴向窜动方向与调整数值，彻底摒弃盲目调试模式。截至目前，该项创新已让百米钢轨开轧调整效率大幅提升，废钢量显著减少，产品合格率提升0.1%，且技术可全面推广至各类重轨品种生产。
近年来，轨梁厂持续搭建一线职工创新平台，鼓励职工立足岗位破解生产难题，一批接地气、见效快的自主改善成果接连落地，为企业高端钢轨制造提质增效、高质量发展注入了强劲的一线创新动能。
图文｜王晶(轨梁厂)
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